Escarcha de alto horno de gas de combustión de alta temperatura, horno rotativo, secador de tambor

Introducción de escorias de los altos hornos:

La escoria es un subproducto del proceso de fabricación de hierro en alto horno.y impurezas como el dióxido de silicio y el óxido de aluminio en el mineral de hierro reaccionan con cal y otras sustancias para formar un material fundido con silicatos y aluminosilicatos como componentes principalesDespués de extinguirse, se convierte en un material granular poroso y suelto, que es escoria de alto horno, o escoria para abreviar.

El secador de tambor rotativo, también conocido como secador de tambor rotativo, es un equipo de secado ampliamente utilizado en equipos mineros.Se divide en secador rotativo de tambor de transferencia de calor directa y secador rotativo de tambor de transferencia de calor indirecta.
Es adecuado para el secado de concentrados magnéticos, pesados y flotantes de minerales metálicos y no metálicos, arcilla en la industria del cemento y lodo de carbón en la industria minera del carbón.Se caracteriza por una alta productividad y un funcionamiento fácilEl secador de tambor es un cilindro rotativo horizontal, y varios tipos de raspadores con diferentes ángulos se soldan de adelante hacia atrás.Se colocan diferentes tipos de ladrillos refractarios en el cuerpo del horno rotativo según las necesidadesEn el extremo de alimentación se dispone de un anillo de puerta y un raspador en espiral para evitar el vertido de material.

Estructura interna:
Para aumentar el buen contacto entre las diferentes partes del material distribuidas uniformemente en la sección transversal del tambor y el medio de secado, se instala una placa de elevación en el tambor.Hay varios tipos de placas de elevación:
1Placa de elevación de elevación: adecuada para piezas grandes de material o materiales que se pegan fácilmente a la pared del tambor.
2- Placa de elevación de cuatro rejillas: adecuada para materiales de alta densidad, no frágiles o difíciles de dispersar.con una capacidad de producción de más de 300 kW,La superficie de contacto entre el material y el gas caliente es mayor que la de la placa de elevación.y puede aumentar la velocidad de llenado del material y reducir la altura de caída del material para reducir la pérdida de polvo.
3- placa de elevación en forma de cruz o de marco: adecuada para pequeños trozos de material quebradizo y fácilmente dispersable,para que los materiales puedan dispersarse uniformemente en toda la sección transversal del tambor.
4Placa de elevación con manga: una placa de elevación para un secador rotativo de tambor de transferencia de calor compuesto (o de calefacción de semidiámetro).
5. La placa de elevación de rejilla (en forma de abanico) es adecuada para materiales con partículas muy finas que son fáciles de causar que el polvo vuele. Tan pronto como el material se alimenta, se acumula en la placa de rejilla.Cuando el cilindro gira, el material se vuelve y entra en contacto constante con el gas caliente.la posibilidad de que el material seco sea arrastrado por el gas se reduce debido a la reducción de la altura del material que cae.
Las distintas formas de placas de elevación anteriores pueden distribuirse por todo el cilindro.También se puede instalar una placa de guía en espiral a 1 ~ 5 m del extremo de alimentación para evitar que el material húmedo se pegue y se acumule en la pared del cilindro.Al mismo tiempo, debido a que el material seco es fácilmente levantado y llevado por el gas de escape, no se instala ninguna placa de elevación a 1 ~ 2 m del extremo de descarga.

Características:
1El secador diseñado y producido con un dispositivo de elevación multi-combinación ha hecho muchas innovaciones técnicas en el sistema del dispositivo de elevación.Adopta un nuevo dispositivo de elevación multi-combinación para superar el fenómeno del "túnel de viento" de la secadora tradicional, con una alta eficiencia térmica y un consumo de carbón reducido en aproximadamente un 20%.
2Es adecuado para una variedad de hornos de combustión: horno de ebullición de alta temperatura, horno de inyección de polvo para molienda de carbón y horno de adición manual de carbón.
3Los engranajes de transmisión utilizan engranajes reemplazables por pines para reemplazar los engranajes de acero fundido tradicionales, ahorrando costes de inversión y reduciendo en gran medida los costes y el tiempo de mantenimiento.
4El sistema de control centralizado puede realizar la supervisión y gestión centralizada de los microordenadores en las grandes empresas.
5La capacidad de producción es mayor y puede ser operada continuamente;
6. La estructura es simple y la operación es conveniente;
7. Pocos fallos y bajos costes de mantenimiento;
8Tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para secar materiales granulares. También es beneficioso para aquellos materiales con alta adhesión;
9La flexibilidad de operación es grande y la producción permite un amplio rango de fluctuación de la producción del producto sin afectar a la calidad del producto.
10Es fácil de limpiar.